Elementos da roda de moagem

A roda de moagem é um corpo poroso feito de abrasivo e aglutinante através de pressão em branco, secagem e sinterização. Abrasivo, aglutinante e orifício de ar constituem os três elementos da roda de moagem. O desempenho da roda de moagem depende de cinco parâmetros: abrasivo, tamanho das partículas, aglutinante, dureza e microestrutura.

I Materiais Abrasivos

Realizar tarefas de corte, com alta dureza, resistência ao desgaste, resistência ao calor e resistência, e bordas e cantos afiados. Os Abrasivos comumente usados incluem sistema de óxido, sistema de carboneto e sistema abrasivo de alta dureza. O principal componente do óxido abrasivo é o A1203, que é dividido em diferentes variedades devido à sua pureza e diferentes elementos metálicos. Os abrasivos de carboneto são baseados principalmente em carboneto de silício e carboneto de boro, que também são divididos em diferentes variedades devido à pureza diferente dos materiais. O sistema abrasivo super duro inclui principalmente diamante artificial e nitreto cúbico de boro. Nitreto cúbico de boro é um abrasivo promissor. A resistência ao calor (1400 °C) é muito maior do que a do diamante (800 °C), e a inércia química para o ferro é alta, por isso é especialmente adequada para moer aço duro e resistente.

Granularidade II

O tamanho das partículas indica o tamanho e o grau de partículas abrasivas. O tamanho das partículas de partículas abrasivas é expresso pelo número de malha da tela que partículas abrasivas podem simplesmente passar. O número de tamanho de partículas é expresso pelo número de furos de peneira por polegada de comprimento. Quanto maior o número do tamanho das partículas, menor o tamanho da partícula; Tamanho inferior a 40 μ M, o número de tamanho de partículas é representado por W antes de seu tamanho real. Unidades métricas são adotadas no novo padrão da China, e o tamanho das partículas abrasivas é uniformemente expresso pelo tamanho na direção do tamanho máximo de partículas abrasivas.

Princípio de seleção:

(1) Partículas abrasivas finas para moagem fina;

(2) Partículas abrasivas grosseiras;

(3) Partículas abrasivas grosseiras para moagem de alta velocidade;

(4) Quando o material da peça de trabalho é macio, plástico e grande área de moagem, a fim de evitar o bloqueio da roda de moagem, partículas abrasivas grosseiras também podem ser usadas, e partículas abrasivas finas podem ser usadas para moagem fina ou materiais frágeis.

III Bond

A função do aglutinante é unir as partículas abrasivas para fazer com que a roda de moagem tenha a forma e a força necessárias. As pastas de roda de moagem comuns são:

(1) A pasta cerâmica (código V) é preparada a partir de materiais cerâmicos como argila, feldspato, talco, vidro de boro e sílica. Caracteriza-se por propriedades químicas estáveis, resistência à água, resistência ao ácido, resistência ao calor e baixo custo, mas é frágil. Exceto para cortar rodas de moagem, a maioria das rodas de moagem usa aglutinante cerâmico. A velocidade linear da roda de moagem é geralmente de 35m /s.

(2) O vínculo de resina (código B) é composto principalmente de resina fenólica, mas a resina epóxi também é usada. O vínculo de resina tem alta resistência e boa elasticidade, por isso é usado principalmente em moagem, corte e ranhura de alta velocidade. No entanto, a resistência térmica da ligação de resina é fraca. Quando a temperatura de moagem atingir 200-300 °C, sua capacidade de ligação será muito reduzida. Aproveitando as características de que as partículas abrasivas são fáceis de cair e expõem novas partículas abrasivas afiadas (auto nitidez) quando sua força é reduzida, a pasta de resina pode ser usada em alguns processos que são particularmente sensíveis a queimaduras de moagem e fissuras de moagem (como moer partes de paredes finas, moagem de ultra precisão ou moer carboneto cimentado, etc.).

(3) A maioria dos aglutinantes de borracha (código R) usa borracha artificial. A ligação de borracha é mais elástica do que a ligação de resina, o que pode fazer com que a roda de moagem tenha um bom efeito de polimento. É usado principalmente para fazer rodas-guia de máquinas de moagem sem centro e rodas de corte, ranhura e polimento. No entanto, não é adequado para roda de moagem de usinagem áspera.

(4) A ligação metálica comum (código m) é a ligação de bronze, que é usada principalmente para fazer roda de moagem de diamante. A roda de moagem de diamantes com bronze é caracterizada por boa formabilidade, alta resistência e certa dureza, mas baixa auto-afiação. É usado principalmente para moagem áspera, moagem semi fina de carboneto cimentado e corte de vidro óptico, cerâmica, semicondutores, etc.

Dureza IV

A dureza da roda de moagem reflete a dificuldade de partículas abrasivas que caem da superfície da roda de moagem sob a ação da força de moagem. Se a roda de moagem é dura, significa que as partículas abrasivas são difíceis de cair; A roda de moagem macia indica que as partículas abrasivas são fáceis de cair. A dureza e suavidade da roda de moagem e grãos abrasivos são dois conceitos diferentes. Ao selecionar a roda de moagem, preste atenção à dureza apropriada. Se a roda de moagem for muito dura, as partículas abrasivas sem corte não cairão no tempo, resultando em uma grande quantidade de calor de moagem e queimaduras de peça de trabalho; Se for muito macio, as partículas abrasivas cairão muito rápido e não poderão dar o papel completo ao seu papel de corte. Ao selecionar a dureza da roda de moagem, os seguintes princípios podem ser referidos a:

(1) Dureza da peça de trabalho Quanto mais difícil for o material da peça de trabalho, mais macia deve ser a dureza da roda de moagem, de modo que os grãos abrasivos contundentes possam cair rapidamente, de modo que a roda de moagem possa sempre manter os grãos abrasivos afiados funcionando, de modo a evitar queimaduras da peça de trabalho devido à temperatura de moagem excessiva. Quanto mais macia for o material da peça de trabalho, mais difícil deve ser a dureza da roda de moagem, para que os grãos abrasivos possam cair lentamente, de modo a dar pleno papel ao papel de corte dos grãos abrasivos. No entanto, moagem de ouro não-ferado Para materiais macios como borracha e resina, uma roda de moagem macia deve ser selecionada para evitar que a superfície da roda de moagem seja bloqueada por detritos de moagem.

(2) Quando a superfície de contato entre a roda de moagem e a peça de trabalho for grande, a roda de moagem macia deve ser selecionada para fazer com que as partículas abrasivas caiam mais rapidamente, de modo a evitar a queimadura superficial causada pelos detritos de moagem que bloqueiam a superfície da roda de moagem. Durante a moagem do círculo interno e a moagem plana da face final, a dureza da roda de moagem deve ser menor do que a da roda de moagem do círculo externo. Ao moer peças de parede fina e peças de trabalho com má condutividade térmica, a dureza da roda de moagem também deve ser menor.

(3) Finalize a moagem e a moagem da forma durante a moagem do acabamento e a moagem da forma, uma roda de moagem mais dura deve ser selecionada para manter a precisão de forma necessária da roda de moagem.

(4) Quanto maior o tamanho da partícula da roda de moagem, menor a dureza deve ser selecionada para evitar que a estrutura superficial da roda de moagem seja bloqueada por detritos de moagem.

(5) A resistência térmica da pasta de resina da pasta é fraca, e as partículas abrasivas são fáceis de cair, por isso a dureza deve ser maior.

Organização V

A estrutura da roda de moagem reflete a relação proporcional entre partículas abrasivas, aglutinantes e poros. Quanto maior a proporção de partículas abrasivas no volume total da roda de moagem, mais apertada a estrutura da roda de moagem e menor o orifício de ar; Pelo contrário, menor a proporção de partículas abrasivas, mais frouxa a estrutura e maiores os poros.

O nível de organização da roda de moagem pode ser dividido em três categorias: compacto, médio e solto. A subdivisão pode ser dividida em 15 níveis. O número da organização pode ser entendido como porosidade. A roda de moagem compacta é adequada para moer sob forte pressão. Na forma de moagem e moagem de precisão, a roda de moagem organizada pode manter a formabilidade da roda de moagem e obter menos rugosidade. A roda de moagem de estrutura média é adequada para o trabalho geral de moagem, como a moagem de aço saciante e a moagem da ferramenta. A estrutura solta da roda de moagem não é fácil de ser bloqueada. É adequado para moagem superficial, moagem interna e outros processos com grande área de contato de moagem, bem como sensibilidade ao calor moído.