Conhecimento do fichário da roda de moagem

A roda de moagem é feita por sinterização e prensagem abrasiva e aglutinante. Binders são usados para ligar abrasivos e coletivos. O tipo e as propriedades do vínculo determinam a resistência, dureza, resistência ao calor e resistência à corrosão da roda de moagem. Além disso, o agente de ligação também tem uma certa influência sobre a rugosidade da superfície de moagem e a temperatura de moagem. O agente de ligação é determinado principalmente de acordo com seu próprio desempenho.

Existem muitos tipos de aglutinantes, e as pastas mais usadas são as seguintes:

1. Ligação cerâmica V (antigo código padrão a)

A ligação cerâmica é uma espécie de ligação inorgânica, que é mais amplamente utilizada. Abrasivos ligados cerâmicos são geralmente usados para moagem áspera, moagem semi fina, formando moagem com grande área de contato, moagem de corpo super duro abrasivo, etc. A roda de moagem com vários tamanhos de grãos, dureza, estrutura, forma e tamanho pode ser feita usando ligação cerâmica. Suas principais vantagens são: preço baixo, desempenho estável, não afetado pelo tempo seco e úmido, mudança de temperatura e tempo de armazenamento; Boa resistência ao calor, corte acentuado, alta eficiência de moagem, não é fácil de aquecer e bloquear no processo de moagem, e pequena expansão térmica; Boa resistência à corrosão; A adesão entre aglutinante cerâmico e partículas abrasivas é grande, e o desgaste da roda de moagem é pequeno. Ele pode manter melhor o contorno da roda de moagem e fácil de controlar a precisão de usinagem. A roda de moagem feita de cerâmica combinada com wattle pode não só secar moagem, mas também se adaptar à moagem com vários refrigerantes.

No entanto, devido à fragilidade e à pouca elasticidade da pasta cerâmica, ele não pode suportar grande força de torção lateral e força de impacto, por isso não pode ser usado para fabricar roda de moagem de flocos finos. Além disso, como o atrito e o valor calórico da pasta cerâmica são grandes durante a moagem, é fácil causar queimaduras e rachaduras quando a roda de moagem ou a quantidade de moagem não é selecionada.

2. Aglutinante de resina B (antigo código padrão s)

Ligação de resina é um laço orgânico. O vínculo de resina tem boa elasticidade, resistência ao impacto e efeito de polimento. A roda de moagem feita de ligação de resina tem alta resistência e pode produzir roda de moagem de alta velocidade e roda de moagem muito fina com velocidade de moagem superior a 52m/s. Além disso, a resina Abrasives tem bom desempenho de auto-afiação e não são fáceis de serem bloqueadas; Tem alta eficiência de moagem, baixa rugosidade de moagem e baixa temperatura de moagem. Abrasivos ligados à resina são amplamente utilizados em Abrasivos superfásis por causa de suas propriedades superiores. As ferramentas de moagem de diamantes de resina são usadas para moagem semifina e moagem fina de carboneto cimentado e peças de trabalho de carboneto cimentado de aço e alguns materiais não metálicos. As ferramentas abrasivas de resina cúbica são usadas principalmente para a moagem de aço de alta velocidade vanádio, moagem semi fina e moagem fina de aço de ferramenta, aço die, aço inoxidável e aço de liga resistente ao calor.

Devido à baixa adesão entre o aglutinante e as partículas abrasivas, a roda de moagem se desgasta rapidamente, é difícil manter o contorno, e a pasta é fácil de queimar em alta temperatura. O vínculo de resina também tem baixa resistência à corrosão, desempenho instável e é fácil de ser corroído pela alcalina. Portanto, o teor de alcalino no refrigerante deve ser reduzido em 1,5% durante a moagem molhada. Ambiente muito úmido também afetará a força da roda de moagem de resina. Portanto, preste atenção ao armazenamento da roda de moagem de resina. O tempo de armazenamento não deve ser muito longo (limitado a um ano).

3. Aglutinante de borracha R (antigo código padrão x)

A ligação de borracha é uma ferramenta abrasiva feita de borracha sintética ou borracha natural como principal matéria-prima, adicionando certa proporção de enxofre, óxido de zinco e outros minerais para misturar com abrasivo, e vulcanizando a baixa temperatura de 150 °C ~ 200 °C.

A ligação de borracha é mais elástica do que a ligação de resina e tem alta resistência. Pode fazer uma roda de moagem muito fina. Sob a ação de alta temperatura na área de moagem, a ligação na superfície da roda de moagem de borracha envelhece gradualmente e se torna frágil, e as partículas abrasivas contundentes são fáceis de cair, de modo que há novas partículas abrasivas afiadas na superfície de trabalho da roda de moagem, o que pode reduzir a possibilidade de queima de peça de trabalho. Ao mesmo tempo, a roda de moagem tem forte desempenho de polimento e pode obter baixa rugosidade superficial. No entanto, a roda de moagem de borracha tem organização apertada e poros pequenos, por isso não pode remover um monte de subsídio de usinagem, por isso geralmente não é adequado para usinagem áspera; A resistência ao óleo da roda de moagem de borracha é fraca, portanto o óleo não pode ser usado como refrigerante durante a moagem.

4. Ligação metálica (m)

A ligação metálica é dividida em ligação de bronze e ligação de eletroplaca. A ligação de bronze tem boa resistência ao corte, alta resistência, boa resistência ao desgaste, longa vida útil, retenção de boa forma, e pode suportar grandes cargas. No entanto, sua autofiação é ruim, fácil de bloquear e calor, e difícil de reparar. As ferramentas de moagem de diamantes aderidas ao bronze são usadas principalmente para moagem áspera e fina e corte de materiais metálicos como vidro, cerâmica, pedra, concreto, materiais semicondutores e materiais superfásicos, e uma pequena quantidade é usada para moagem áspera e formação de moagem de carboneto cimentado e afiação de vários materiais.

5. Processo de eletroplacar (E)

A roda de moagem eletroplada é diferente da roda de moagem de ligação comum, que é fácil de distinguir da aparência. O processo de eletroplacamento é para anexar o abrasivo ao corpo (geralmente corpo de aço) por método eletrolítico. A camada abrasiva é muito fina, geralmente uma ou duas camadas. A roda de moagem eletroplada é afiada, resistente ao desgaste, bem mantida em forma, e não pode ser aparada.