Princípio de funcionamento da máquina portátil de marcação a laser

O gerador de laser-integrado (como laser de fibra, laser de CO₂; diferentes tipos são adequados para diferentes materiais) é o componente principal do equipamento. Depois de ligado, o meio dentro do gerador (como elementos de terras raras em fibras ópticas, gás CO₂) é excitado por energia elétrica e libera fótons de um comprimento de onda específico. Esses fótons são convergidos e amplificados por um refletor para formar um feixe de laser com energia concentrada. Esta etapa equivale a fornecer uma “fonte de energia” para a “ferramenta de marcação”, e a potência do laser (por exemplo, 20W, 60W) também é determinada nesta fase.

O feixe de laser gerado é regulado pelo sistema óptico (incluindo lente de foco e galvanômetro) dentro do equipamento:

- Lente de foco: converge o feixe de laser espalhado em um "ponto de luz" extremamente fino (com um diâmetro tão pequeno quanto o nível do micrômetro). Quanto mais fino for o ponto de luz, maior será a precisão da marcação.

- Galvanômetro (equipado em alguns modelos): Acionado pelas instruções do sistema de controle, ele muda rapidamente a direção de reflexão do feixe de laser como um "pequeno espelho", fazendo o ponto de luz se mover de acordo com o texto predefinido e a trajetória do padrão. Esta etapa é comparável a desenhar com um "ponteiro laser" seguindo um modelo, mas com velocidade muito mais rápida e trajetória muito mais precisa.

Enquanto isso, o design do cabeçote de marcação portátil permite ao operador ajustar com flexibilidade a distância entre o ponto focal do laser e a superfície do material, garantindo que o feixe de laser atue com precisão na área que precisa de marcação.

Quando o feixe de laser focalizado entra em contato com a superfície do material, ocorrem diferentes alterações físicas/químicas de acordo com as propriedades do material e, finalmente, marcas são formadas. Existem 3 métodos de interação comuns:

- Remoção de superfície: A energia do laser derrete ou vaporiza instantaneamente a camada superficial do material (como a camada de óxido na superfície do metal, a camada superficial do plástico), expondo o substrato de uma cor diferente por baixo, formando uma marca "gravada" (por exemplo, números de série pretos em aço inoxidável).

- Mudança de cor: Sob a ação do laser, a estrutura molecular da camada superficial de alguns materiais (como certos plásticos e alumínio anodizado) muda, mostrando uma cor diferente do material original (por exemplo, o plástico branco se transforma em texto preto), e marcas podem ser formadas sem remover o material.

- Micro-deformação: o laser-de baixa energia pode causar uma leve deformação da camada superficial do material (como pequenas marcas na superfície do metal) e marcas são apresentadas através da diferença na reflexão da luz, o que é adequado para cenários que exigem alta planicidade da superfície.

Todo o processo é coordenado de forma síncrona pelo sistema de controle do equipamento. Desde o recebimento da instrução de "padrão de marcação" até o feixe de laser completar o movimento da trajetória, leva apenas milissegundos a segundos, o que não apenas garante eficiência, mas também alcança alta-precisão e marcação estável.